सर्वो ड्रिलिंग ट्यापिङ मिलिङ काट्ने मेसिनको लागि निरीक्षण

उपवाससर्वो ड्रिलिंग ट्यापिङ मिलिङ काट्ने मेसिननिरीक्षण विधि पूर्ण रूपमा स्वचालित छ र केही मिनेट मात्र लाग्छ। उच्च-मूल्य पार्ट्सको महत्वपूर्ण मेसिनिङ गर्नु अघि, तिनीहरूले ड्रिल-ट्याप-मिल मेसिन सहिष्णुता भित्र काम गरिरहेको थियो भनेर पूर्ण रूपमा प्रमाणित गर्न सक्षम थिए।

ड्रिल-ट्याप-मिल मेसिन क्यालिब्रेट गर्ने परम्परागत विधिलाई महत्त्वपूर्ण डाउनटाइम र उच्च कुशल श्रम चाहिन्छ। विगतमा, यसको मतलब ड्रिल-ट्याप-मिल मेसिनहरू निर्माणको समयमा सावधानीपूर्वक क्यालिब्रेट गरिएको थियो। पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन तब मात्र गरिन्छ जब उत्पादित भागमा त्रुटिहरू भेटिन्छन्। उच्च गुणस्तर र शून्य दोषहरूको खोजीमा, धेरै निर्माताहरूले अब नियमित निरीक्षण र पुन: क्यालिब्रेसनहरू सञ्चालन गर्छन्। सुधारिएको विधिले सामान्य स्वास्थ्य जाँचको लागि आवश्यक समयलाई लगभग २० मिनेट र पूर्ण क्यालिब्रेसनको लागि आवश्यक समयलाई केही घण्टामा घटाउन सक्छ। यसको मतलब साप्ताहिक जाँचहरू र वार्षिक पुन: क्यालिब्रेसनहरू प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। यो अगाडी बढेको महत्त्वपूर्ण कदम हो, यद्यपि त्यहाँ अझै पनि गैर-अनुरूपताको महत्त्वपूर्ण जोखिम छ।

अर्को दृष्टिकोण पूर्ण क्यालिब्रेसनको सट्टा द्रुत प्रमाणीकरण परीक्षण प्रदर्शन गर्नु हो। क्यालिब्रेसनले प्रत्येक त्रुटि स्रोतलाई स्वतन्त्र रूपमा परिमाण गर्नेछ ताकि यी त्रुटिहरूलाई क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ। प्रमाणीकरण परीक्षणहरू, अर्कोतर्फ, तिनीहरूलाई छुट्याउन सक्षम नगरी सबै त्रुटि स्रोतहरूप्रति संवेदनशील हुन सक्छ। यसको मतलब प्रमाणीकरण परीक्षणले त्रुटिको स्रोतलाई ध्यान नदिई मेसिनमा समस्या हुँदा निर्धारण गर्नेछ। यद्यपि, यसले यो त्रुटिको लागि क्षतिपूर्ति सक्षम गर्दैन। बरु, समस्या पहिचान हुने बित्तिकै, क्यालिब्रेसन गर्नु पर्छ।

त्रुटि को धेरै स्रोतहरु को कारण,सर्वो ड्रिलिंग ट्यापिङ मिलिङ काट्ने मेसिनs गलत भागहरू उत्पादन गर्दछ। सबैभन्दा सामान्य स्रोत किनेमेटिक त्रुटि हो। धेरैजसोसर्वो ड्रिलिंग ट्यापिङ मिलिङ काट्ने मेसिनs श्रृंखलामा धेरै अक्षहरू छन्। उदाहरणका लागि, तीन-अक्ष मिलिङ मेसिनमा x, y, र z अक्षहरू छन्। यी मध्ये एउटा अक्षको साथ दिइएको कमान्ड गरिएको स्थितिको लागि, त्यहाँ छवटा सम्भावित स्थिति त्रुटिहरू छन्, कुनै पनि कठोर निकायको गतिलाई नियन्त्रण गर्ने स्वतन्त्रताको छ डिग्रीसँग मेल खान्छ। उदाहरणका लागि, x-axis को साथमा गतिमा x-axis encoder को कारण x मा अनुवाद त्रुटिहरू हुन सक्छन्, र x-axis को सीधापनको कारण y र z मा अनुवाद त्रुटिहरू हुन सक्छन्। एक्स-अक्षको साथ गतिले घुमाउने त्रुटिहरू पनि सिर्जना गर्न सक्छ। अक्षको वरिपरि घुमाउनेलाई प्रायः रोल भनिन्छ, जबकि ठाडो अक्षको बारेमा दुईवटा घुमाइलाई पिच र याउ भनिन्छ।

मेसिन भोल्युम भित्र कुनै पनि स्थिति प्रत्येक अक्ष को स्थिति द्वारा वर्णन गरिएको छ। त्यसकारण, तीन-अक्ष ड्रिलिंग-ट्यापिङ-मिलिङ मेसिनको लागि, नाममात्र स्थिति तीन आदेश समन्वयहरू द्वारा दिइएको छ। प्रत्येक अक्ष स्वतन्त्रताको छ डिग्री भएको हुनाले, वास्तविक स्थिति 18 किनेमेटिक त्रुटिहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। अक्सर, अक्षहरू बीचको पङ्क्तिबद्धता वा सीधापन एक्लै मानिन्छ। तसर्थ, यो भनिन्छ कि तीन-अक्ष ड्रिलिंग-ट्यापिङ-मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिनमा 21 किनेमेटिक त्रुटिहरू छन्। जे होस्, यी तीन सीधा त्रुटिहरू ड्रिलिंग, ट्यापिङ र मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिनको लागि मात्र एक मान छ। अन्य त्रुटिहरू अक्षको साथको स्थितिमा निर्भर हुन्छन्, त्यसैले मापन धेरै अलग स्थानहरूमा गर्न सकिन्छ र ती स्थानहरू बीचको प्रक्षेपण गर्न सकिन्छ। एक सामान्य मेसिनको लागि, लगभग 200 व्यक्तिगत सुधार मानहरू पूर्ण क्यालिब्रेसनमा मापन गरिनेछ।

माथि वर्णन गरिए अनुसार परम्परागत किनेमेटिक त्रुटि दृष्टिकोणले मान्दछ कि प्रत्येक अक्षमा त्रुटि हुन्छ जुन त्यो अक्षको साथको स्थितिमा मात्र फरक हुन्छ र अन्य अक्षहरूसँगको स्थितिमा होइन। यो धारणाले सामान्यतया पर्याप्त सही त्रुटि सुधार मोडेल दिन्छ। यद्यपि, अक्षहरू बीच केही प्रभावहरू छन्, जसको अर्थ फरक दृष्टिकोण (भोल्युम क्षतिपूर्ति) ले उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।