स्वचालित Cnc नल बनाउने मेसिन कौशल को विस्तृत व्याख्या

I। कटौती रकम को उचित चयन

उच्च दक्षता धातु काटन को लागी, प्रशोधन गर्न को लागी सामग्री, काटन उपकरण, र काटन अवस्था तीन प्रमुख तत्वहरु हुन्। यसले मेसिनिङ समय, उपकरण जीवन र मेसिन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। एक किफायती र प्रभावकारी मेसिनिंग विधि काट्ने अवस्थाहरूको उचित विकल्प हुनुपर्छ।

काट्ने अवस्थाका तीन तत्वहरू: काट्ने गति, फिड र कटको गहिराइले उपकरणलाई प्रत्यक्ष रूपमा क्षति पुर्‍याउँछ। काट्ने गतिको वृद्धिको साथ, उपकरण टिपको तापक्रम बढ्नेछ, जसले मेकानिकल, रासायनिक र थर्मल पहिरनको कारण हुनेछ। काट्ने गतिमा २०% वृद्धिले उपकरणको जीवन १/२ ले घटाउँछ।

II। काट्ने तीन तत्वहरू कसरी निर्धारण गर्ने

(1) काट्ने गति (रैखिक गति, सर्कल गति) V (m/min)

स्पिन्डल क्रान्तिहरू प्रति मिनेट छनोट गर्न, तपाईंले पहिले जान्नुपर्छ कि कटिङ लाइन स्पीड V कति हुनुपर्छ। V को छनोट: उपकरण सामग्री, workpiece सामग्री, प्रशोधन अवस्था, आदि मा निर्भर गर्दछ।

(२) फिड रकम (पास रकम)

F मुख्यतया workpiece सतह खुरदरा आवश्यकता मा निर्भर गर्दछ। परिष्करण गर्दा, सतह आवश्यकताहरू उच्च छन्, र काट्ने रकम सानो छ: 0.06 ~ 0.12mm / स्पिन्डल प्रति क्रान्ति। रफ गर्दा, यो ठूलो हुनु राम्रो छ। यो मुख्यतया उपकरणको बल द्वारा निर्धारण गरिन्छ, सामान्यतया 0.3 भन्दा बढी। जब उपकरणको मुख्य राहत कोण ठूलो छ, उपकरणको बल कमजोर छ, र फिड रकम धेरै ठूलो हुन सक्दैन। थप रूपमा, मेशिन उपकरणको शक्ति र workpiece र उपकरणको कठोरता विचार गर्नुपर्छ। CNC कार्यक्रमले फिड रकमको दुई इकाइहरू प्रयोग गर्दछ: mm/min, mm/ स्पिन्डल प्रति क्रान्ति, माथिका एकाइहरू mm/ स्पिन्डल प्रति क्रान्ति हुन्, यदि mm/min प्रयोग गरिन्छ भने, यसलाई सूत्रद्वारा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ: फीड प्रति मिनेट = प्रति क्रान्ति टर्निङ फिड * स्पिन्डल क्रान्ति प्रति मिनेट

(३) काट्ने गहिराई (काट्ने गहिराई)

परिष्करण गर्दा, सामान्यतया ०.५ (त्रिज्या मान) भन्दा कम। कुनै न कुनै मेसिनिङ समयमा, यो workpiece, उपकरण र मेशिन उपकरण को अवस्था अनुसार निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया, साना खरादहरू (400mm भन्दा कमको अधिकतम मेसिनिङ व्यासको साथ) 45# स्टिललाई सामान्यीकृत अवस्थामा घुमाउँछन्, र रेडियल दिशामा कटरको गहिराई सामान्यतया 5mm भन्दा बढी हुँदैन। थप रूपमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यदि खरादको स्पिन्डल गति परिवर्तनले सामान्य फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन अपनाउछ, तब जब स्पिन्डल गति प्रति मिनेट धेरै कम हुन्छ (100 ~ 200 rpm तल), मोटरको आउटपुट पावर उल्लेखनीय रूपमा हुनेछ। घटाइएको। गहिराई र इन्फिड धेरै सानो मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ।

III। उपकरणहरूको उचित चयन

1. कुनै नराम्रो टर्निङ गर्दा, उच्च बल र राम्रो स्थायित्व भएको उपकरण चयन गर्नुपर्छ, ताकि कुनै नराम्रो मोडमा ठूलो मात्रामा चक्कु र ठूलो फिडको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।

2. राम्रो घुमाउँदा, उच्च परिशुद्धता र राम्रो स्थायित्व संग एक उपकरण छनोट गरिनु पर्छ मेसिन सटीकता को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी।

3. उपकरण परिवर्तन समय कम गर्न र उपकरण सेटिङ को सुविधा को लागी, मेशिन-क्लम्प्ड चक्कु र मेसिन-क्ल्याम्प्ड ब्लेडहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

â£। फिक्स्चरको उचित चयन

1. वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न सामान्य फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र विशेष फिक्स्चरहरू प्रयोग नगर्नुहोस्;

2. भागहरु को स्थिति मिति स्थिति त्रुटि कम गर्न संयोग हो।

â¤। प्रशोधन मार्ग निर्धारण गर्नुहोस्

मेसिनिङ मार्ग अनुक्रमणिका-नियन्त्रित मेसिन उपकरणको मेसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा भागको सापेक्ष उपकरणको आन्दोलन ट्र्याक र दिशा हो।

1. यो मेशिन शुद्धता र सतह खुर्दा आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सक्षम हुनुपर्छ;

2. उपकरणको निष्क्रिय यात्रा समय कम गर्न मेसिनिङ मार्ग सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।

â¥। प्रशोधन मार्ग र मेसिनिङ भत्ता बीचको सम्बन्ध

हाल, संख्यात्मक नियन्त्रण खराद अझै लोकप्रिय प्रयोगमा नपुगेको अवस्थामा, खाली ठाउँमा अत्यधिक भत्ता, विशेष गरी फोर्जिंग र कास्ट हार्ड स्किन लेयर समावेश भत्ता, प्रशोधन को लागी सामान्य खराद मा व्यवस्था गरिनु पर्छ। यदि यो CNC खराद संग प्रशोधन गरिनु पर्छ भने, यो कार्यक्रम को लचिलो व्यवस्था मा ध्यान दिन आवश्यक छ।

सात, फिक्स्चर स्थापना बिन्दुहरू

हाल, हाइड्रोलिक चक र हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ सिलिन्डर बीचको जडान पुल रड द्वारा महसुस गरिएको छ। हाइड्रोलिक चक क्ल्याम्पिङका मुख्य बिन्दुहरू निम्नानुसार छन्: पहिले, रेन्चको साथ हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा नट हटाउनुहोस्, पुल ट्यूब हटाउनुहोस्, र यसलाई मुख्य शाफ्टको पछाडिको छेउबाट बाहिर निकाल्नुहोस्, र त्यसपछि चक हटाउन सकिन्छ। रिन्चको साथ चक फिक्सिङ स्क्रू हटाएर।

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg