NC प्रशोधन प्रक्रियाहरूको बारेमा F.A.Q

5、 प्रश्न: काट्ने मार्ग कसरी छनौट गर्ने?

उपकरण मार्गले NC मेसिनको प्रक्रियामा वर्कपीससँग सम्बन्धित उपकरणको मार्ग र दिशालाई जनाउँछ। मेसिनिङ मार्गको उचित छनोट धेरै महत्त्वपूर्ण छ, किनभने यो मेसिनको शुद्धता र भागहरूको सतहको गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्ध छ। उपकरण मार्ग निर्धारण गर्दा निम्न बुँदाहरू मुख्य रूपमा विचार गरिन्छ:

1) भागहरु को मेशिन शुद्धता आवश्यकताहरु सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2) यो संख्यात्मक गणनाको लागि सुविधाजनक छ र प्रोग्रामिङ कार्यभार कम गर्दछ।

3) सबैभन्दा छोटो प्रशोधन मार्ग खोज्नुहोस्, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न खाली उपकरण समय घटाउनुहोस्।

4) कार्यक्रम खण्डहरूको संख्या न्यूनतम गर्नुहोस्।

5) मेशिन पछि workpiece समोच्च सतह को नरमपन आवश्यकताहरु सुनिश्चित गर्नुहोस्। अन्तिम समोच्च अन्तिम कटर संग निरन्तर प्रक्रिया गरिनेछ।

6) उपकरणको अग्रगामी र पछाडि (कट इन र कट आउट) मार्ग पनि कन्टूरमा उपकरण रोकिने (कटिंग बलको अचानक परिवर्तनले गर्दा लोचदार विकृति) को कारणले हुने उपकरणको चिन्हहरूलाई न्यूनीकरण गर्न र बेवास्ता गर्न पनि ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। समोच्च सतहमा ठाडो काटनको कारण वर्कपीस स्क्र्याच गर्दै।

6、 प्रश्न: प्रशोधनको समयमा कसरी निगरानी र समायोजन गर्ने?

पङ्क्तिबद्धता र कार्यक्रम डिबगिङ पूरा भएपछि workpiece स्वचालित प्रशोधन चरणमा प्रवेश गर्न सक्छ। स्वचालित मेसिनिङ प्रक्रियामा, अपरेटरले वर्कपीस गुणस्तर समस्याहरू र असामान्य काट्ने कारण हुने अन्य दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि काट्ने प्रक्रियाको निगरानी गर्नेछ।

काट्ने प्रक्रियाको अनुगमनले मुख्यतया निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्दछ:

1. मेशिन प्रक्रियाको निगरानी मुख्यतया workpiece सतह मा अतिरिक्त भत्ता को छिटो हटाउने संग सम्बन्धित छ। मेशिन उपकरणको स्वचालित मेसिनिङ प्रक्रियामा, उपकरणले सेट काट्ने प्यारामिटरहरू अनुसार पूर्वनिर्धारित काटन पथ अनुसार स्वचालित रूपमा काट्छ। यस समयमा, अपरेटरले काटन लोड तालिका मार्फत स्वचालित प्रशोधन गर्दा लोड काट्ने परिवर्तन अवलोकन गर्नुपर्छ, र मेसिन उपकरणको दक्षता अधिकतम गर्न उपकरणको असर बल अनुसार काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुपर्छ।

2. काट्ने प्रक्रियामा काट्ने आवाजको निगरानी स्वचालित काटन प्रक्रियामा, उपकरण काट्ने वर्कपीसको आवाज स्थिर, निरन्तर र हल्का हुन्छ जब काट्ने प्रक्रिया सामान्यतया सुरु हुन्छ, र मेसिन उपकरणको चाल स्थिर हुन्छ। काट्ने प्रक्रियाको प्रगतिको साथ, जब वर्कपीसमा कडा दागहरू हुन्छन् वा उपकरण लगाइन्छ वा उपकरण क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ, काट्ने प्रक्रिया अस्थिर हुन्छ। अस्थिर प्रदर्शन भनेको काट्ने ध्वनि परिवर्तन हुन्छ, उपकरण र workpiece एक अर्कासँग टक्कर हुनेछ, र मेशिन उपकरण कम्पन हुनेछ। यस समयमा, काटन मापदण्ड र काटन अवस्था समय मा समायोजित गरिनु पर्छ। जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट छैन, मेसिन उपकरण उपकरण र workpiece को अवस्था जाँच गर्न पज गर्नुपर्छ।

3. वर्कपीसको मेसिनिंग साइज र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न परिष्करण प्रक्रियालाई निगरानी गरिन्छ। काट्ने गति उच्च छ र फिड दर ठूलो छ। यस समयमा, मेसिन गरिएको सतहमा चिप निर्माणको प्रभावमा ध्यान दिनु पर्छ। क्याभिटी मेसिनिङको लागि, ओभर कटिङ र कुनाहरूमा उपकरण पास गर्न पनि ध्यान दिनुपर्छ। माथिका समस्याहरू समाधान गर्न, पहिले, तरल पदार्थ काटनको स्प्रे गर्ने स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस्, ताकि मेसिन गरिएको सतह सधैं राम्रो चिसो अवस्थामा होस्; दोस्रो, workpiece को मेसिन सतह को गुणस्तर मा ध्यान दिनुहोस्, र काटन प्यारामिटर समायोजन गरेर गुणस्तर परिवर्तन जोगिन प्रयास गर्नुहोस्। यदि समायोजन अझै पनि स्पष्ट प्रभाव छैन भने, मूल कार्यक्रम उचित छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मेसिन रोक्नुहोस्।

विशेष गरी, निरीक्षण निलम्बन गर्दा वा निरीक्षण बन्द गर्दा उपकरणको स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्। यदि उपकरण काट्ने प्रक्रियामा रोकिन्छ र स्पिन्डल अचानक रोकिन्छ भने, वर्कपीस सतहमा उपकरण चिन्हहरू उत्पन्न हुनेछन्। सामान्यतया, उपकरणले काट्ने अवस्था छोड्दा बन्दलाई विचार गरिनेछ।

4. उपकरण निगरानी उपकरणको गुणस्तरले ठूलो मात्रामा workpiece को प्रशोधन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। स्वचालित मेसिनिङ र काट्ने प्रक्रियामा, ध्वनि निगरानी, ​​काट्ने समय नियन्त्रण, काट्ने क्रममा पज निरीक्षण, वर्कपीस सतह विश्लेषण, इत्यादिको माध्यमबाट उपकरणहरूको सामान्य पहिरन अवस्था र असामान्य क्षतिको अवस्थालाई न्याय गर्न आवश्यक छ। समय मा ह्यान्डल नगरिएको उपकरणहरु को कारण प्रशोधन गुणस्तर समस्याहरु लाई रोक्न को लागी प्रसोधन आवश्यकताहरु अनुसार समय।

7、 प्रश्न: कसरी उचित मेशिन उपकरण चयन गर्ने? काट्ने मापदण्डहरूमा कतिवटा तत्वहरू छन्? कति सामाग्री छन् ? उपकरण गति, काट्ने गति, चौडाइ काट्ने कसरी निर्धारण गर्ने?

1. कार्बाइड एन्ड मिलिङ कटर वा रिग्राइन्डिङ बिना नै अन्तिम मिलिङ कटर प्लेन मिलिङका लागि चयन गरिनेछ। सामान्य मिलिङमा, प्रशोधनका लागि दोस्रो उपकरण मार्ग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। पहिलो उपकरण पथ कुनै न कुनै मिलिंग को लागी अन्त मिलिंग कटर प्रयोग गर्न राम्रो छ, र उपकरण मार्ग workpiece सतह संग निरन्तर छ। प्रत्येक उपकरण मार्गको सिफारिस गरिएको चौडाइ उपकरण व्यासको 60% - 75% हो।

2. एन्ड मिलिङ कटर र कार्बाइड इन्सर्ट भएको एन्ड मिलिङ कटर मुख्यतया बॉस, ग्रूभ र बक्सको मुख सतह प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3. बल चक्कु र गोल चक्कु (गोल नाक चक्कु पनि भनिन्छ) सामान्यतया घुमाउरो सतहहरू र चर कोण समोच्च आकारहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। बल कटर प्राय: अर्ध परिष्करण र परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ। कार्बाइड इन्सर्ट भएका राउन्ड कटरहरू प्रायः रफिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

8、 प्रश्न: प्रशोधन कार्यक्रम पाना को कार्य के हो? प्रशोधन कार्यक्रम पानामा के समावेश गर्नुपर्छ?

उत्तर: (I) प्रशोधन कार्यक्रम सूची NC प्रशोधन प्रक्रिया डिजाइनको सामग्रीहरू मध्ये एक हो, यो एक प्रक्रिया हो जुन अपरेटरद्वारा अवलोकन र कार्यान्वयन गर्न आवश्यक छ, र प्रशोधन कार्यक्रमको एक विशिष्ट विवरण हो। उद्देश्य भनेको अपरेटरलाई कार्यक्रमको सामग्री, क्ल्याम्पिङ र स्थिति निर्धारण विधिहरू, र प्रत्येक प्रशोधन कार्यक्रमको लागि उपकरणहरू चयन गर्दा ध्यान दिनुपर्ने समस्याहरू थाहा दिनु हो।

ï¼2ï¼ प्रशोधन कार्यक्रम सूचीमा, यसले समावेश गर्दछ: रेखाचित्र र प्रोग्रामिङ फाइल नाम, वर्कपीस नाम, क्ल्याम्पिङ स्केच, कार्यक्रमको नाम, प्रत्येक कार्यक्रममा प्रयोग हुने उपकरण, काट्ने अधिकतम गहिराइ, प्रशोधन प्रकृति (जस्तै रफ मेसिनिङ वा फिनिसिङ मेसिनिङ। ), सैद्धान्तिक प्रशोधन समय, आदि।